Как вы все знаете, разъемы состоят из пластиковых корпусов и клемм.Каков процесс изготовления пластиковых корпусов-клемм с последующей сборкой их в разъемы?В этой статье будет представлен процесс изготовления разъема.
1, штамповка
Процесс изготовления электронных разъемов обычно начинается со штамповки контактов.Электронные разъемы (контакты) штампуются из тонких металлических полосок на больших высокоскоростных прессах.Один конец большого рулона металлической ленты подается в передний конец перфорационной машины, а другой конец наматывается на колесо роликовой ленты через гидравлический стол перфорационной машины, и колесо роликовой ленты вытягивает металлический ремень. и выкатывает готовое изделие.
2, гальваника
Штифт разъема после штамповки должен быть отправлен в гальванический участок.На этом этапе электронная контактная поверхность разъема покрывается различными металлическими покрытиями.
3, инъекция
Пластиковый короб-держатель для электронного разъема изготавливается на этапе литья под давлением.Обычный процесс включает впрыскивание расплавленного пластика в металлические мембраны, которые затем быстро охлаждаются для формирования.Так называемая «утечка» возникает, когда расплавленный пластик не заполняет мембраны полностью.Это типичный дефект, который необходимо проверять при литье под давлением.Другие дефекты включают заполнение или частичную блокировку домкрата (который необходимо содержать в чистоте и разблокировать для правильной установки штифта во время окончательной сборки).Система машинного зрения, используемая для проверки качества после литья под давлением, относительно проста, поскольку подсветка может легко выявить утечки в седле коробки и заглушки.
4, сборка
Завершающим этапом изготовления электронного разъема является окончательная сборка.Существует два способа соединения и заглушки гальванических контактов с седлом коробки впрыска: одинарная или комбинированная вилка.Отдельная вставка относится к каждой вставке штифта;Комбинация множества штифтов одновременно с гнездом коробки.Независимо от способа вставки производитель требует, чтобы все штифты на этапе сборки были проверены на герметичность и правильность расположения;Другой вид задач планового контроля связан с измерением зазора на сопрягаемой поверхности разъема.
Выше приведен процесс производства разъема, хотя моделей разъемов сотни тысяч, но производство разъема представляет собой примерно такой этап.
Время публикации: 12 февраля 2022 г.